鋰電領域激光模切替代五金刀模勢在必行

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基于安全可靠為基礎的降本趨勢下，新能源汽車行業(yè)對動力電池生產的精度和效率提出了更高的要求。

在前段制造卷繞/疊片環(huán)節(jié)，鑒于五金刀模沖切產生的毛刺對動力電池的安全性要求存在較大的隱患，勢必需要新的工藝來解決目前在生產過程中存在的一些問題。


表示激光模切分切一體機采用激光精密切割技術、在線CCD檢測和新的分條技術可大大提高極片極耳的成型質量，高生產效率、高精度、產品尺寸的一致性好。

“同時，激光模切分切能夠避免五金刀模沖切過程中產生的毛刺大小不一、掉粉等現(xiàn)象，該工藝適合固定極耳及多極耳動力電池的卷繞/疊片的前工藝。” 強調。

激光模切關鍵性技術包括雙工位激光精密切割技術、粉塵控制技術、變速-恒張力控制技術、分條技術、CCD在線式圖像識別技術、整機控制技術/運行穩(wěn)定性/可靠性技術及廢料收集技術。

目前，炫碩智造激光模切分切一體設備實現(xiàn)了五大創(chuàng)新點，包括：

一、高柔性。運行參數(shù)設置可視化、極耳參數(shù)設置可視化

二、高精度。關鍵加工參數(shù)均采用閉環(huán)控制。

三、高效率切割。機械最高運行速度MAX:120M/min；切割速度:無廢料邊:≥60M/min/有廢料邊≥75M/min；

四、標準化。設備模塊標準化、關鍵參數(shù)標準化。

五、數(shù)據管理。實現(xiàn)設備生產狀態(tài)自動記錄（反饋設備運行主要問題、反饋制程缺陷）；實現(xiàn)設備加工精度自動記錄（設備加工狀態(tài)、關鍵參數(shù)的運行狀態(tài)）。

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